為持續(xù)深入推進公司精益數(shù)字化和智能制造，促進公司各項管理提質(zhì)增效，操動機構(gòu)于近日召開上半年精益數(shù)字化工作會議，操動機構(gòu)班子成員、中層干部、精益專員、優(yōu)秀精益班組及持續(xù)改善代表參加會議。
會議匯報了2022年上半年公司持續(xù)改善活動的開展及全員參與情況，上半年持續(xù)改善提案262項，完成并形成成果252項，完成率96.2%，人均0.84項，評出優(yōu)秀持續(xù)改善項目8項，其中兩項成果在會上進行了現(xiàn)場交流。工程技術(shù)處產(chǎn)品技術(shù)人員發(fā)布的《帶有脫扣功能的改進型CTA4-1彈簧機構(gòu)優(yōu)化設計》的改善項目，以客戶為中心，對CTA4-1彈簧機構(gòu)從結(jié)構(gòu)及功能上進行了功能擴展性設計，實現(xiàn)產(chǎn)品儲能自保持及脫扣功能，滿足西開電氣126KV產(chǎn)品線機構(gòu)功能需求。數(shù)控車間精密機加操作人員發(fā)布的《大畏臥加液壓工裝改進，提升設備使用效率》的改善項目，立足一線崗位，以機加單元連續(xù)流生產(chǎn)方式，進一步平衡生產(chǎn)節(jié)拍、縮短待機時間，針對對現(xiàn)使用的液壓自動化工裝進行功能擴展性改進，使之在保證液壓機構(gòu)工作缸需求供應的基礎上，拓展至盤類/法蘭類零件的兼容加工，有效減少了設備待機時間，提高生產(chǎn)效能20%以上。一線精密加工操作者代表許鑫發(fā)布了優(yōu)秀QC成果《提升CYA8閥體一次交檢合格率》，活動則從人、機、料、法、環(huán)等方面充分分析論證、運用PDCA方法，將零件一次交檢合格率由原95%提升至99.6%，實現(xiàn)關鍵零件質(zhì)量提升的目標，該項目榮獲西電集團QC成果一等獎。
安環(huán)保障處匯報了生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查評比情況，指出了各生產(chǎn)車間在6S管理方面存在的問題以及改進提升方向，要求各車間充分理解6S管理的定義和內(nèi)涵，對檢查出的現(xiàn)場問題要立行立改，常態(tài)化保持現(xiàn)場良好生產(chǎn)秩序。
綜合辦公室匯報了公司2022年度管理創(chuàng)新契約項目的進展，要求各項目負責人按照項目實施計劃節(jié)點要求，充分調(diào)研論證，同時嚴格把控項目實施進度，保質(zhì)保量按期完成，確保公司重點工作的順利進行，達成提質(zhì)增效目標。
精益管理推進辦公室匯報了精益班組點檢評比情況，對評比前三名的電動機構(gòu)產(chǎn)線、液壓機構(gòu)產(chǎn)線、控制閥生產(chǎn)單元進行了橫縱向分析和授旗表彰，要求各車間產(chǎn)線、班組相互學習、取長補短，持續(xù)提升，將公司各項經(jīng)營要求落實落地。精益管理推進辦公室發(fā)布了操動機構(gòu)2022年精益管理重點工作，按照135項目計劃全面推進實施，暨1個精益咨詢項目、3個常態(tài)化推進項目、5各持續(xù)推進項目，要求各精益項目負責人組織編制精益項目實施推移計劃，見人見事、達成實效。
前三名產(chǎn)線組長： 任宇 郝杰 王曉文
操動機構(gòu)黨總支書記、執(zhí)行董事、經(jīng)理張慧強調(diào)，全員要按照公司“365發(fā)展戰(zhàn)略”要求，以“兩利四率”為引導，全員樹立精益求精、消除浪費、持續(xù)改善的精益思想，全面持續(xù)推進精益管理的實施落地，促進公司提質(zhì)增效，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。要求：一是持續(xù)改善是公司持續(xù)發(fā)展的動力源泉，要組織優(yōu)化持續(xù)改善管理，長效化推進實施。梳理現(xiàn)有流程和實際業(yè)務，形成以客戶為中心的流程優(yōu)化。二是現(xiàn)場6S要從嚴管理，責任單位要對問題立行立改，保持現(xiàn)場良好生產(chǎn)秩序。三是各部門及全員要切實踐行“三現(xiàn)主義”，職能部門針對現(xiàn)場實際問題，牽頭組織，快速響應、及時處置。四是結(jié)合《供應鏈管理》的學習，針對前端防雜、中間治亂，后端減重，重點對產(chǎn)品標準化、模塊系列化、精益生產(chǎn)深入推進、打造堅強，打造堅強供應鏈體系開展管理提升工作。五是加強精益班組建設，扎實推進七大任務的落地實施，樹立班組長暨班組經(jīng)理的運營理念。系統(tǒng)性做好公司各項公司管理提升及人才培養(yǎng)，將各部門專兼職安技員、精益專員、質(zhì)管員納入專項績效考核，組織進行工作績效考評。
最后，全員重溫了精益改善十大原則，要求全員進一步拓展思路，將精益思想植入每條產(chǎn)線、每個班組和每位員工的心中，運用精益思想和科學的管理工具，全面推進精益管理的實施落地，助力公司經(jīng)營目標的順利完成，打造操動機構(gòu)精益數(shù)字化智能工廠，實現(xiàn)操動機高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。
